工裝夾具加工

工裝夾具加工▩│↟☁，中國的製造企業正面臨著深入的產業升級▩│↟☁，如何提高機床有效工作時間▩│↟☁，透過最佳化夾具節省加工成本成為目前各中小企業迫切關心的問題◕╃▩▩✘。

目前▩│↟☁，中國的製造企業正面臨著深入的產業升級◕╃▩▩✘。一方面全球市場·☁•、特別是中國本土的機械加工的需求處於深入的調整▩│↟☁，需求不振；另一方面低端太多過剩產能及規模仍需壓縮▩│↟☁，產業前景急需升級◕╃▩▩✘。日益提升的勞動力成本的壓力▩│↟☁，如何提高機床有效工作時間▩│↟☁，透過最佳化夾具節省加工成本成為目前各中小企業迫切關心的問題◕╃▩▩✘。

中國機床行業的老話題▩│↟☁，功能部件是機床企業的軟肋▩│↟☁，這是事實；但是同時▩│↟☁，部件落後的關鍵是理念問題▩│↟☁，很多廠家和使用者對功能部件不夠重視也是事實◕╃▩▩✘。在大家關注和重視關鍵功能部件的同時▩│↟☁，對夾具的認識仍然只是停留在表面◕╃▩▩✘。很多人認為▩│↟☁，夾具僅僅是把工件夾緊而已◕╃▩▩✘。

中國製造業自身的抗風險能力及市場本身對先進製造工藝及前沿技術服務的渴望▩│↟☁，面向高階製造業的雄克透過全系列的機械夾持系統及自動化工程解決方案與客戶一道▩│↟☁，經歷和感受著中國的巨大發展潛力和市場需求◕╃▩▩✘。

中國製造2025·☁•、智慧製造·☁•、數字化工廠等概念是國家力圖推動國內本土製造水平提升的促進措施▩│↟☁，具體到製造企業▩│↟☁，需要切實可行的·☁•、針對企業目前實際狀況的革新的自頂向下的實施方案◕╃▩▩✘。

我們應該記憶猶新▩│↟☁，20世紀90年代中期在國企推行的ERP系統▩│↟☁，國家投入很多資源▩│↟☁，但在專案的實施中▩│↟☁，很多企業管理造成了很多混亂▩│↟☁，導致系統閒置▩│↟☁，高額的投資不僅沒有促進企業的發展▩│↟☁，變成桎梏◕╃▩▩✘。究其原因▩│↟☁，ERP系統有一套標準的企業管理流程作為先導▩│↟☁，是管理層級的模式構建◕╃▩▩✘。如果我們企業的部門設定▩│↟☁，管理模式仍舊停留在計劃經濟模式或者非面向市場的運營和管理▩│↟☁，讓ERP系統去適應當前企業的管理模式；其實施的效果和結果是不言而喻的◕╃▩▩✘。

同理▩│↟☁，我們製造企業在要求產業升級·☁•、效能·☁•、質量提升的大背景下▩│↟☁，如不切合企業的實際▩│↟☁，盲目實施智慧製造▩│↟☁，會產生同樣的背離◕╃▩▩✘。但是▩│↟☁，智慧製造▩│↟☁，數字化工廠模式▩│↟☁，是我們實實在在的發展方向▩│↟☁，這無需置疑◕╃▩▩✘。德國雄克在進行生產最佳化·☁•、智慧車間·☁•、數字化工廠的過程中▩│↟☁，進行了下面的嘗試│▩：

1.制定標準的工藝◕╃▩▩✘。任何型別的製造企業▩│↟☁，其生產的核心是工藝規劃◕╃▩▩✘。其車間·☁•、工廠的安排及管理是圍繞著這個看不見的手——工藝的最佳化來安排和實施的◕╃▩▩✘。有了標準化的工藝▩│↟☁，整個實施過程才得以有序而可控◕╃▩▩✘。

2.制定標準的機床·☁•、工裝·☁•、刀具工藝檔案（夾持工藝·☁•、刀具管理工藝標準化）◕╃▩▩✘。

3.制定自動化的標準工藝◕╃▩▩✘。自動化僅僅是實施的手段▩│↟☁，但不是最終的目的◕╃▩▩✘。自動化的實施過程▩│↟☁，是企業製造工藝標準化·☁•、工藝流程可控·☁•、可拓展的前提下進行的◕╃▩▩✘。我們不能因為自動化而智慧車間

透過成組技術·☁•、產能以及批次的安排▩│↟☁，進行智慧車間的實施◕╃▩▩✘。例如▩│↟☁，雄克是世界上最大的卡爪供應商▩│↟☁，我們把卡爪按照成組工藝進行標準智慧車間和非標智慧車間的生產安排◕╃▩▩✘。在模擬人工上料的工藝安排基礎上▩│↟☁，對坯料·☁•、前序熱處理·☁•、粗加工·☁•、二次熱處理·☁•、精磨齒形進行了智慧車間的改造▩│↟☁，把桁架機械手上料·☁•、機械人上料磨削結合▩│↟☁，實現批次加工的效率▩│↟☁，並對多品種的柔性平衡◕╃▩▩✘。

智慧車間專案的實施過程中▩│↟☁，雄克作為專案的主協調人▩│↟☁，聯合車間管理系統供應商·☁•、機床供應商·☁•、自動化整合商·☁•、以及刀具供應商▩│↟☁，大量採用隨行夾具▩│↟☁，簡化自動化裝夾的要求▩│↟☁，提高工件品種的適應性▩│↟☁，更為重要的是把機床能力負荷與刀具·☁•、砂輪的經濟耐用度透過工藝的最佳化▩│↟☁，達到平衡◕╃▩▩✘。更為值得一提的是▩│↟☁，機床是新機床和原有生產機床裝置綜合利用◕╃▩▩✘。由生產廠家作為專案的原始提出者▩│↟☁，並有足夠的工藝資料支撐▩│↟☁，最終得以專案的有效實施◕╃▩▩✘。目前生產採用全自動生產▩│↟☁，操作人員實施12h的坯料準備▩│↟☁，機床·☁•、夾具·☁•、刀具和自動化裝置的狀況監控◕╃▩▩✘。整體專案的實施達到預期目標◕╃▩▩✘。