萬能銑床加工工藝詳解•◕₪•▩！

【銑削方式】

　　很多操作者不理解順銑和逆銑的概念│↟│☁，什麼時候用順銑│↟│☁，什麼時候用逆銑·✘│╃。我們常採用逆銑對零件進行粗加工│↟│☁，採用順銑對零件精加工·✘│╃。

　　在銑床加工過程中│↟│☁，順銑逆銑是出現頻率很高的兩個詞·✘│╃。那麼究竟什麼是順銑│↟│☁，什麼是逆銑▩₪✘☁╃？什麼時候用順銑│↟│☁，什麼時候用逆銑│↟│☁，他們的優缺點是什麼▩₪✘☁╃？首先我們來說│↟│☁，什麼是順銑逆銑·✘│╃。我們把刀齒旋轉方向和零件的進給方向一致的銑削方式稱之為為順銑│↟│☁，把刀齒的旋轉方向和零件的進給方向不一致的銑削方式稱之為逆銑·✘│╃。

　　最後來說一下│↟│☁，順銑和逆銑的優缺點·✘│╃。順銑的優點就是消耗功率小◕│↟、利於排屑◕│↟、被加工零件表面的光潔度高◕│↟、被加工工件尺寸精度高·✘│╃。缺點是不能對錶面有積渣│↟│☁，凹凸不平的工件進行銑削·✘│╃。逆銑則與順銑的優缺點相反│↟│☁，逆銑消耗的功率較高│↟│☁，工件的光潔度和精度較低│↟│☁，但它能完成對錶面凹凸不平的工件的銑削·✘│╃。也正是由於│↟│☁，逆銑主要作用的工件表面粗糙度較大產生的磨擦力較大│↟│☁，產生的大量熱量較大│↟│☁，刀齒受到的衝擊負荷高│↟│☁，銑刀很容易變鈍·✘│╃。

　　在三面刃銑刀◕│↟、某些立銑或面銑時│↟│☁，切削力有不同方向·✘│╃。面銑時│↟│☁，銑刀正好在工件的外側│↟│☁，切削力的方向更應特別注意·✘│╃。順銑時│↟│☁，切削力將工件壓向工作臺│↟│☁，逆銑時切削力使工件離開工作臺·✘│╃。

　　由於順銑的切削效果最好│↟│☁，通常首選順銑│↟│☁，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時│↟│☁，才考慮逆銑·✘│╃。

【銑床銑刀的選用】

　　在理想狀況下│↟│☁，銑刀直徑應比工件寬度大│↟│☁，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離·✘│╃。當刀具正對切削中心放置時│↟│☁，極易產生毛刺·✘│╃。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化│↟│☁，機床主軸就可能振動並損壞│↟│☁，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙│↟│☁，銑刀稍微偏離中心│↟│☁，切削力方向將不再波動——銑刀將會獲得一種預載荷·✘│╃。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車·✘│╃。

　　銑刀刀片每一次進入切削時│↟│☁，切削刃都要承受衝擊載荷│↟│☁，載荷大小取決於切屑的橫截面◕│↟、工件材料和切削型別·✘│╃。切入切出時│↟│☁，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向·✘│╃。

　　當銑刀軸心線完全位於工件寬度外側時│↟│☁，在切入時的衝擊力是由刀片最外側的刀尖承受的│↟│☁，這將意味著最初的衝擊載荷由刀具最敏感的部位承受·✘│╃。銑刀最後也是以刀尖離開工件│↟│☁，也就是說刀片從開始切削到離開│↟│☁，切削力一直作用在最外側的刀尖上│↟│☁，直到衝擊力卸荷為止·✘│╃。當銑刀的中心線正好位於工件邊緣線上時│↟│☁，當切屑厚度達到最大時刀片脫離切削│↟│☁，在切入切出時衝擊載荷達到最大·✘│╃。當銑刀軸心線位於工件寬度之內時│↟│☁，切入時的最初衝擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠的部位承受│↟│☁，而且在退刀時刀片比較平穩的退出切削·✘│╃。

　　對於每一個刀片來說│↟│☁，當要退出切削時切削刃離開工件的方式是重要的·✘│╃。接近退刀時剩餘的材料可能使刀片間隙多少有所減少·✘│╃。當切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產生一個瞬時拉伸力並且在工件上常常產生毛刺·✘│╃。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全·✘│╃。

【為何萬能銑床產生震動與噪聲】

　　萬能銑床一旦產生震動│↟│☁，如果不進行處理就會出現主軸徑向跳動大│↟│☁，出現異響│↟│☁，從而就會影響產品的加工精度·✘│╃。下面我們來分析一下萬能銑床震動意見噪聲產生的原因·✘│╃。

　　檢查萬能銑床主軸是否鬆動│↟│☁，卸下主軸箱右側的改版│↟│☁，用螺絲刀從鎖緊螺母的槽中撬│↟│☁，直止退電│↟│☁，然後用退刀斜鐵│↟│☁，別住主軸│↟│☁，用螺絲刀調整主軸總軸承上的鎖緊螺母│↟│☁，達到鬆緊適宜│↟│☁，蓋上蓋板即可·✘│╃。

　　整機抖動現象│↟│☁，檢查原因▩·☁▩↟：檢查萬能銑床是否平行主電機座杆│↟│☁，電機法蘭盤及電機枝幹的鎖緊螺母◕│↟、螺釘是否鬆動│↟│☁，機頭支座│↟│☁，滑座在立柱上是否夾緊·✘│╃。處理方法▩·☁▩↟：萬能銑床墊平│↟│☁，旋緊螺釘│↟│☁，螺母│↟│☁，調整各鎖緊部位達到牢固·✘│╃。

　　萬能銑床升降臺│↟│☁，工作臺移動不平穩│↟│☁，可能是斜鐵鬆動│↟│☁，調整斜鐵達到鬆緊適宜即可·✘│╃。

萬能銑床產生噪聲的原因分析如下▩·☁▩↟：

1．切削力不斷變化·✘│╃。銑刀同時有幾個齒參加加工│↟│☁，銑削過程中切削寬度是不斷變化的·✘│╃。由於刀齒很難保證在同一圓周上│↟│☁，這就進一步加大了切削力的變化·✘│╃。在切削過程中│↟│☁，銑刀刀齒的切削厚度時變化著的│↟│☁，因此對每一個刀齒來說切削力也是變化的·✘│╃。

2．衝擊銑削力的變化和衝擊的存在│↟│☁，是銑削是產生噪聲的主要原因│↟│☁，尤其是銑削薄壁結構的工件時│↟│☁，銑刀的刀齒撞擊工件的瞬間│↟│☁，由於工件的剛性差和材質的關係│↟│☁，會產生較大的振動│↟│☁，導致機床噪聲值幅度增加│↟│☁，且又透過工件輻射出來│↟│☁，為減少振動│↟│☁，可在工件上加阻尼板銑刀的多刃切削會引起銑床的振動│↟│☁，產生噪聲·✘│╃。如果這種振動頻率與機床的固有頻率相同│↟│☁，就會產生共振現象│↟│☁，更加增大噪聲·✘│╃。由於切削力的變動較為劇烈│↟│☁，致使主軸和刀杆產生扭轉振動│↟│☁，從而造成主軸驅動系統中的齒輪受到反覆衝擊載荷│↟│☁，引起振動和噪聲·✘│╃。

萬能銑床是一種切削不連續的機床│↟│☁，切削阻力的衝擊變化導致銑床的振動併產生噪聲│↟│☁，所以│↟│☁，在解決銑床噪聲問題時│↟│☁，除把重點放在尋找變速箱中的噪聲源外│↟│☁，還必須注意到銑床結構本身的振動問題·✘│╃。